在膠印印刷的過程中，有時在同一印張上會產生前后墨色深淺不一致的現象，也就是說印張在咬口和拖梢兩個位置的印跡墨色前面深，后面淺，晉源包裝淮安紙箱廠現將這一故障的原因和處理方法分別分析如下：
1.著墨輥表面光滑老化的原因引起的印跡前深后淡
膠印機的著墨輥一般情況下有四支，著墨輥表面光滑老化之后，則會影響油墨的吸附性能和傳遞能力。著墨輥的表面不能吸附足夠的墨量，它在印版圖文上一轉次傳墨時，由于儲墨量少，圖像的暗調部分或實地，已將它表面上的轉印油墨吸去大部分，同時也在竄墨輥上又不可能立即得到足夠的墨量來補充，所以在第二轉傳墨時，圖像暗調部分或實地所得到的油墨，已比其在一轉時著墨少得多，雖然有四根著墨輥傳墨，仍會出現墨色前深后淡的現象。
解決辦法：將膠印機的著墨輥都拆下來，在墨輥直徑允許的前提下，可進行研磨，使其表面粗糙一些，以增加油墨的吸附和傳遞性能。直徑太小的著墨輥，只有更換新的墨輥，在平常工作結束時，將四根著墨輥擦洗干凈，以防止墨輥光滑和老化。
2.著墨輥的直徑太小
膠印機著墨輥的直徑太小，有一些是屬于設計問題，這種印刷機在印刷滿版實地時，很容易產生前深后淡的現象，這是膠印機設計方面存在的缺陷，膠印操作工是無法改變的，有些墨輥直徑小的情況是墨輥在研磨的過程中磨得太小了，勉強湊合能使用，因此它同竄墨輥之間的壓力太小，從而影響到油墨的傳遞，在印刷墨量較少的產品時沒有問題，然而，在印刷墨量較大的產品時，墨色深淡不一致的弊端就會顯露出來了。
解決的辦法：調換直徑大小合適的墨輥。
3.墨輥老化影響傳墨的效果
膠印墨輥的表面是丁腈橡膠組成的，天長日久橡膠的老化有兩種形式：其一，橡膠的光老化，則會影響墨輥傳墨性能降低；其二，橡膠的熱老化，影響橡膠的表面變軟、發粘，甚至出現裂紋。要求印刷墨輥能夠較大限度吸附并傳遞油墨，同時較小限度吸附水分，
還要有良好的耐油性和一定的耐酸性，由于印刷過程中經常要與水分、油墨、紙張等持續地接觸，可能會與橡膠的墨輥表面相吸附，形成膜層狀態，從而使它的親油性減弱，親水性增強。
解決辦法：墨輥的老化是始終存在著的現象，墨輥應當儲放在沒有日光直曬干燥清潔的地方，避免過度潮濕或過熱的環境，墨輥應該在軸頸端平直架好，并且墨輥與墨輥之間表面不要相互接觸或與其他表面接觸變形和粘連。
4.墨輥的數量太少
在膠印中有時操作者為了方便，人為拿掉部分墨輥。例如取走一根著墨輥和上面的小墨輥，會使墨輥的儲墨量不足致使輸墨周期變短和加快等不正�，F象的發生。
解決辦法：膠印機械上面的墨輥要求全部放上去，以保證傳墨系統的儲墨量。這樣做對于解決墨色前深后淡問題會有一定的效果。 |
